FILTRO SECADOR COM CONTRASTE SPECTROLINE®

FILTRO SECADOR COM CONTRASTE SPECTROLINE®

Dry All - India & Spectroline- USA apresenta o primeiro secador de aço do mundo com contraste fluorescente embutido. Isso ajuda a detectar vazamentos em um sistema AVAC-R rapidamente com a ajuda de apenas uma tocha UV. O Contraste fluorescente é embutido no filtro secador no momento da fabricação por meio de um Tracer Wafer® (TW) patenteado da Spectroline. Chega de teste de farejador, o teste de bolha de sabão é necessário para detectar vazamentos em um sistema AVAC-R

Tipos de filtro secador com tecnologia de detecção de vazamento

  • Filtro Secador de Linha de Líquido com TW (Série DMH-TW)
  • Filtro Secador de Linha de Líquido com Visor com TW (Série DMHSG-TW)
  • Filtro Secador de Linha de Líquido com TW (Série DCH-TW)
  • Filtro Secador de Linha de Líquido com Visor com TW (Série DCHSG-TW)

Como Funciona?

  • Tracer Wafer carregada com contraste fluorescente é colocada junto com o dessecante.
  • Quando o sistema começa, o contraste no Wafer é liberado e se mistura com o lubrificante e circula com o óleo e refrigerante.
  • Em caso de vazamento, a mistura Contraste / Óleo escapa com o Refrigerante, deixando uma marca no ponto de vazamentok.
  • O ponto exato de vazamento é facilmente visível com a ajuda da lanterna ultravioleta (UV) através de óculos amarelos.
  • Após o reparo, limpe o contraste residual usando um limpador 'Glow Away' ou similar.

Características:

  • Filtro Secador aprovado por OEM.
  • Filtro secador pré-carregado com Spectroline TRACER WAFER® impregnado com contraste fluorescente.
  • Contraste aprovado por todos os principais OEM, Compressores e Fabricantes de refrigerante.
  • Compatível com todos os fluidos refrigerante.
  • Tecnologia comprovada: Mais de 250 milhões de sistemas instalados até hoje.

Vantagens de filtros secadores com Tracer Wafer para linha de produção OEM:

  • Reduz os custos de reparo em garantia.
  • Fácil introdução ao sistema de A/C.
  • Projetado para necessidades especiais de OEM.
  • Sem manipulação de contrastes líquidos, evitando falsas indicações de vazamento.
  • Sem aumento de trabalho e tempo.
  • Nenhuma mudança de linha de produção necessária.
  • Usado para controle de qualidade na linha de produção.